На особливу увагу заслуговують котли серії "Е" з виносною топкою, виробництва ТОВ "ТПК "ТЕПЛОТЕРМ", які належать до типу вертикально-водотрубних двобарабанних котлів з природною циркуляцією і призначені для вироблення насиченої пари з абсолютним тиском до 0,9 МПа і паропродуктивністю до 1, 8 тонн пари на годину Для спалювання палива, в цих котлах використовується топка виносного типу "ТВ", яка може встановлюватися як перед так і під котлом, а також пальник для спалювання різного біопалива.

Саме водотрубна конструкція парових котлів Е-1,2-0,9Р робить їхню конструкцію міцнішою в порівнянні з пропонованими аналогами жаротрубних котлів європейських виробників. Водотрубні котли успішно експлуатуються на підприємствах харчової промисловості, на заводах з виробництва пінопласту та ін. роботи даного обладнання.

Комплектація парових казанів серії Е-1,2-0,9Р

Найменування обладнання

Приклад установки топки виносної "ТВ" під котлом

(На зображенні котел паровий Е-1,0-0,9Р)

Насос живильний Lowara (Італія) та запірно регулювальна арматура Zetkama (Польща) або Ari-Armaturen (Німеччина)

82% - при автоматичній подачі палива (пелети, лушпиння)

50

Топки виносні "ТВ" тепловою потужністю від 500кВт до 5МВт, призначені для роботи на відходах сільськогосподарського виробництва - лушпиння соняшника, гречки та ін., в т.ч. з домішками зерна та бур'янових трав, тріски, тирсі.

Враховуючи перелічені особливості палива, спалювання проводиться у три етапи:

1. Газифікація і часткове спалювання палива в нижній конусній частині топки при температурах 800 ... 950 ° С в киплячому циркулюючому шарі. При цьому високонапірне первинне повітря утримує паливо у зваженому стані, що дає можливість без спікання та злипання газифікувати олії та смоли, спалити великі частинки та частинки з великою питомою вагою.

2. Спалювання залишків вуглецевих частинок і дрібних фракцій палива проводиться в циклонній (середній) частині топки шляхом тангенціального вдування вторинного повітря та додавання рециркуляційних газів, що стабілізує температуру в межах 1050...1150°З виключає плавлення золи.

3. Допалювання горючих газів (CO, H2, CH4) і піролізних смол проводиться в камері допалення (топковому просторі котла) з подачею третинного повітря. Крім того, камера допалювання виконує функцію золоуловлювача - при низьких швидкостях димових газів відбувається осадження золи в нижній частині з можливістю періодичного видалення золо без зупинки роботи топки.

Ряд оригінальних технічних рішень топки ТБ дозволяє забезпечити високу екологічність спалювання твердого палива з високим ККД. Повна автоматизація процесів подачі та спалювання палива виключає «людський фактор». Застосування цього методу дозволяє досягти більшої ефективності та економічності за рахунок майже 100% згоряння палива при меншому рівні емісії відходів горіння. Рівень викидів окису вуглецю можна порівняти з газовими котлами (150-250мг/м ³ ). Відкладення смол та сажі на поверхнях нагріву та газоходах практично відсутні. Летючі фракції золи легко здуваються з поверхонь нагрівання стисненим повітрям.

Відсутність у високотемпературній пальниковій камері металевих частин, частин, що рухаються, а також можливість автоматичного регулювання температури в топці, забезпечують тривалий міжремонтний період і мінімальні витрати на обслуговування.

Пальник ретортного типу встановлюється в твердопаливних парових та водогрійних котлах та призначений для подачі твердого палива: паливні гранули Ø6-8 мм, паливна тріска 30х30х15 мм. Конструкція ретортного пальника складається з наступних основних елементів: корпус з котельні 10 мм, короб для подачі палива, шнек, сполучний патрубок подачі палива, мотор-редуктор.

Шнек розташований у коробі для подачі палива і рухається від мотор-редуктора. Шнек входить у корпус реторти у нижній частині. На коробі для подачі палива розміщено боби і штуцер для підключення системи пожежної безпеки. Також на коробі для подачі палива встановлений з'єднувальний патрубок подачі палива, до якого можна приєднати з прикотловий бункер або перехідний короб від системи подачі палива розміщеної поза котельнею.

Паливо подається шнеком у нижню частину корпусу реторти та під силою тиску нових порцій палива, що піднімається вгору. Горіння палива відбувається у верхній частині реторти та на колосниках, розташованих навколо реторти. Первинне повітря подається під колосники, розташовані навколо реторти. Вторинний повітря подається в топку котла, через спеціальні повітропроводи, встановлені на бічних екранах котла, вище рівня колосників. Повітропроводи вторинного повітря мають сопла з регулюючими засувками, що дає можливість зонального регулювання подачі вторинного повітря для якісного спалювання твердого палива.

Зола прокидається крізь щілини в колосниках і збирається в нижній частині котла, звідки періодично видаляється ручним або автоматичним способом.